Compuestos de Poliamidas 6
MEXMID 6 | PA6
La adición de fibra de vidrio amplía el equilibrio de propiedades de la poliamida al aumentar significativamente la resistencia, la rigidez, la temperatura de distorsión térmica, la resistencia a la abrasión y la estabilidad dimensional. Esto se logra sin pérdida de resistencia al impacto, aunque se reduce el alargamiento a la rotura, lo que los convierte en candidatos ideales para diversas aplicaciones estructurales. PA6 se encuentran entre la familia de polímeros más versátil con aplicaciones en una amplia gama de industrias, como la construcción y la construcción, consumo, industrial y automotriz. Mexpolimeros ofrece una amplia gama de rendimiento, desde grados modificados contra impactos para una dureza excelente hasta grados reforzados con vidrio al 60 % para una alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. Los grados Mexpolimeros están disponibles con hasta un 90 % de contenido reciclado como soluciones económicas y respetuosas con el medio ambiente. Disponible en diferentes grados, estabilizados al calor y a los rayos UV, reforzados tanto con fibra de vidrio (incluso de alto impacto) como con microesferas de vidrio, cargados con cargas minerales (talco, caolín, wollastonita, incluso mixtos), modificados al impacto, clase de autoextinguible UL94 V0 ( también libres de halógenos) con certificación UL (tarjeta amarilla).
Opciones de personalización
- Acabado personalizado, alto brillo, suave, mate y soft-touch
- Aditivos anti-scratch/rayado
- Aditivos anti-olores
- Aditivos anti-degradación por calor
- Aditivos anti-degradación por detergentes
- Aditivos anti-degradación por contacto con metales
- Mezcla con fibras de vidrio
- Mezcla de relleno mineral personalizado con carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
- Mezcla ibridas de fibrade vidrio más talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
- Protección UV y estabilización térmica para incrementar el tiempo de vida de aplicaciones a la intemperie, como por ejemplo aplicaciones eléctricas.
- Modificadores al impacto para mejorar la fuerza de los tubos y cables.
- Refuerzo con fibra de vidrio para mejorar la rigidez en productos semielaborados.
- Retardante a la llama para aplicaciones eléctricas.
- Coloración a medida basada en RAL.
- Aditivos elastoméricos para tuberías flexibles.
- Otros aditivos, como agentes conductivos, etc.
Caracteristicas PA6
- Alta resistencia y rigidez
- Excelente resistencia al calor
- Tenacidad
- Propiedades de fricción
- Resistencia química
- rendimiento de fluencia
- Estabilidad dimensional
Proceso compatible
- Termoformado
- Inyección
- Extrusión
- Soplado
- Co-extrusion
- Bi-inyección
Como material de ingeniería, el nylon se usa con frecuencia en componentes como engranajes y rodamientos. Se pueden usar calidades llenas de vidrio como carcasas de herramientas eléctricas. PA66 es ampliamente utilizado por la industria automotriz para componentes tales como ventiladores, manijas de puertas y filtros. Alrededor de la casa se pueden encontrar nylon en carcasas de electrodomésticos de cocina y componentes de aspiradoras.
Poliamida (PA) en el rotomoldeo
Una de las poliamidas más utilizadas en el proceso de fabricación de piezas de plástico por rotomoldeo es Nylon6 o PA6. Con un 60% de cristalización, destaca por tenacidad, bajo coeficiente de fricción y alta resistencia a la abrasión. El uso de plastificantes reduce la rigidez, además, puede aumentar el estiramiento hasta un 45% al reforzarse con fibra de vidrio, mejorando propiedades mecánicas y reduciendo la absorción de humedad. Presenta una capacidad destacada para soportar cargas dinámicas, amortiguación de ruido y vibraciones, y buena resistencia a fuerzas de impacto. La humedad, al ser absorbida, plastifica la PA6, aumentando la resistencia al impacto. La resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción son propiedades cruciales; reforzada, la fricción disminuye un 20%. Los productos fabricados con PA6 son ideales para cargas elevadas a largo plazo. Con un punto de fusión de 222ºC su resistencia a altas temperaturas (82-121ºC) aumenta con refuerzo de fibra de vidrio (93-149ºC, 30-35%). Esto nos permite ofrecer productos de alta calidad y durabilidad en una amplia variedad de aplicaciones, desde cajones para motos hasta depósitos dosificadores. Además, el moldeo rotacional nos permite adaptarnos a cualquier sector dada la versatilidad de los materiales plásticos empleados: desde el sector agrario hasta el sector de automoción. Poliamida 6 para extrusión
La poliamida 6 es un polímero que se utiliza gracias a sus altas prestaciones en los procesos de extrusión para la fabricación de aplicaciones con requerimientos específicos, tales como envases y packaging sostenible, fibras sintéticas ó para la extrusión de cables y productos semielaborados. Se ofrece nuestra gama de productos para extrusión, que abarca grados desde viscosidad relativa 3.3 hasta 5.0. Una de las aplicaciones principales de la poliamida 6 es la fabricación de films.
Poliamida para casquillos
Las poliamidas con carbón-grafito, aceite, o bisulfuro de molibdeno, son recomendadas para aplicaciones en casquillos o guías de deslizamiento con una cierta garantía de funcionamiento para la obtención de unos resultados inmejorables.
PA6 con endurecedores agregados aún pueden mantener excelentes propiedades físicas en ambientes de baja temperatura. Aunque la fuerza, la rigidez y la resistencia al calor se reducen en comparación con el nailon original, la resistencia al impacto se puede aumentar más de 10 veces. Su flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional del material son excepcionalmente excelentes. Además de agregar fibra de vidrio a Anti-frio PA6, además de aumentar la tenacidad del material, su resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión se han mejorado considerablemente. Es un material modificado con excelentes propiedades mecánicas integrales para cumplir con los requisitos de uso en ambientes de baja temperatura. El nailon se ha utilizado ampliamente en autopartes, trenes de alta velocidad, aviación, electrodomésticos, maquinaria, medicina, comunicaciones, electrónica, textil, electricidad, debido a sus ventajas como buena estabilidad química, excelentes propiedades mecánicas, propiedades superiores de aislamiento eléctrico, baja densidad y fácil procesamiento y moldeo. Electrodomésticos, materiales de construcción, iluminación y otras industrias. Debido a su propio desempeño, su aplicación en ambientes de baja temperatura es limitada. Entonces, básicamente, todos los fabricantes de plástico inyectado tienen esa pregunta: ¿cuánto puede soportar el nailon reforzado modificado resistente a bajas temperaturas?
PA6 vs PA66 de alto impacto
Generalmente, si la estructura del producto no es complicada, el agente endurecedor se puede agregar al 30-35%; puede alcanzar menos 30-40°C; La resistencia al frío PA66 es casi 5-10 grados peor que PA6; PA66 más 30% de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio teóricamente es de 220°C y en realidad 200°C no debería ser un problema ni deformación. PA6 más 30 % de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio 170-180°C. Cuando se moldea por inyección, la temperatura general es de 200°C y se funde. También se trata de si el material es nuevo y también de la viscosidad.
Acabado
Los nylons se pueden mecanizar fácilmente. Los moldes se pueden decorar enchapando, pintando, metalización al vacío, estampado de lámina caliente, serigrafía e impresión láser. Los componentes se pueden unir utilizando un adhesivo epoxi de dos partes y también se puede usar soldadura ultrasónica.